激光切割机切割亚克力时，辅助气体的气压应该如何调整？
2025 - 7 - 28
激光切割机切割亚克力时，辅助气体（通常为压缩空气，少数用氮气）的气压调整是影响切割质量的关键参数之一。气压过高或过低都会导致切口缺陷（如毛刺、焦痕、残渣残留等），需根据亚克力厚度、激光功率及切割速度灵活调整。镭曼激光提示以下是具体调整原则、参考范围及实操要点：
一、辅助气体的核心作用
在亚克力激光切割中，辅助气体（以压缩空气为主）的核心功能是：
吹除残渣：及时吹走切割过程中产生的熔融亚克力碎屑和气化烟尘，避免残渣附着在切口边缘形成毛刺或焦斑；
冷却保护：降低切口区域温度，减少热影响区，防止边缘因过热而焦黑、变形；
防止氧化：虽亚克力（PMMA）氧化影响较小，但稳定的气流可隔绝部分空气，避免高温下少量杂质燃烧产生污染。
二、气压调整的核心原则
气压需与材料厚度、激光功率、切割速度三者匹配，核心逻辑是：
材料越厚：需要更高气压（厚料切割时熔融物更多，需更强气流才能吹净）；
功率越高 / 速度越慢：能量输入集中，熔融物量更大，需适当提高气压（避免残渣堆积）；
材料越薄：气压需降低（防止气流过强导致薄料抖动或切口边缘被 “吹毛”）。
三、不同厚度亚克力的气压参考范围
以下为压缩空气的常规气压值（单位：bar，1bar≈1kg/cm²），具体需结合设备型号和实际试切微调：
| 亚克力厚度 |
气压范围（bar） |
核心目的 |
| 薄料（1-5mm） |
3-5bar |
避免气压过高导致材料抖动或切口边缘被气流 “冲毛”，同时确保少量残渣被吹净。 |
| 中厚料（5-15mm） |
5-7bar |
平衡吹渣能力与冷却效果，应对中等量的熔融物，防止残渣附着形成毛刺。 |
| 厚料（15-30mm） |
7-10bar |
需更强气流吹走大量熔融残渣（厚料切割时间长，残渣易堆积），同时辅助散热。 |
四、特殊情况的气压调整
使用氮气作为辅助气体时：
氮气纯度高（通常 99.9% 以上），气流更稳定，气压可略低于压缩空气（如厚料可降至 6-8bar），避免过高气压导致成本浪费（氮气成本高于压缩空气）。
切割彩色或特殊亚克力时：
部分彩色亚克力含颜料，高温下易变色，气压可适当提高 0.5-1bar（增强冷却，减少热影响），但需避免过高导致边缘粗糙。
高功率设备（200W 以上）切割厚料时：
因能量输入大，熔融物更黏稠，气压需提高至 8-12bar（需确保气源稳定，避免气压波动）。
五、实操调整技巧（试切校准法）
初始设置：根据材料厚度选择上述参考气压，先进行小范围试切（如切割一条直线）；
观察切口判断气压是否合适：
气压过低：切口边缘有明显残渣、毛刺，甚至出现黑色焦斑（残渣未吹净，二次燃烧）；
气压过高：切口边缘发白、粗糙（气流冲击过强，冷却过快导致边缘 “冻住” 未抛光），或薄料出现抖动导致切割轨迹偏移；
合适气压：切口光滑透亮，无明显残渣，边缘呈均匀的 “火抛光” 效果，无焦痕或发白。
逐步微调：若试切有缺陷，每次调整 0.5-1bar，重复试切直至效果最佳（建议记录不同厚度对应的最佳气压，形成参数库）。
六、注意事项
气源稳定性：确保空压机输出气压稳定（可加装储气罐和精密过滤器），避免因气压波动导致切割质量不一致；
气嘴距离：激光头下方的气嘴需贴近材料表面（通常距离 3-5mm），过远会导致气压衰减，过近可能阻碍视线或碰撞材料；
定期维护：清理气嘴和气管内的杂质（避免堵塞导致气流不均匀），尤其压缩空气需过滤水分和油污（否则会污染切口）。
总之，辅助气体的气压调整需遵循 “厚度决定基础值，试切校准定细节” 的原则，核心目标是让气流既能高效吹净残渣，又不破坏切口的 “火抛光” 效果。对于新手，建议从参考范围的中间值开始测试，逐步优化，最终形成适配自身设备和材料的参数体系。
山东省济南市历城区荷花路13908号
镭曼数控国内销售部: 400-060-2018
传真: 0531-61384508
E-mail: 207969800@qq.com